La empresa americana GORE , líder mundial en la fabricación de membranas impermeables y transpirables GORE-TEX ®, tiene una política de venta muy restrictiva y controlada, y solo trabaja con unos clientes determinados en cada país y sector. Para ser seleccionado como partner de GORE, la empresa tiene que cumplir una larga serie de requisitos de calidad de producto, capacidad de crecimiento, prestigio en el mercado etc., así como la capacidad de la fábrica de manufacturar y controlar la calidad de los productos. Una vez certificada la fábrica, Gore manda técnicos propios para una inspección, apoyo y colaboración técnica, con la finalidad de obtener una mejora continua, con una frecuencia de una visita por mes.

Antes de empezar a fabricar un nuevo producto en serie, el prototipo debe pasar los siguientes filtros del control de calidad:

Pruebas de materiales nuevos: cada vez que incorporamos nuevos materiales, encargamos al laboratorio independiente INESCOP (www.inescop.com) la tarea de realizar todas las pruebas necesarias de abrasión, transpiración, hidrofugación.. etc.

Equipo de asesores expertos: una serie de prototipos de la nueva bota es enviado a montañeros profesionales, y es sometida a pruebas reales durante expediciones en condiciones extremas. En caso de que se encuentren fallos técnicos o de calidad la bota será modificada, hasta que hayamos llegado a la bota que queremos.

Prueba de campo de las botas de Bestard: Cima del volcán Puyehue, Chile

Certificación de GORE: todos los nuevos productos que llevan el forro de Gore-Tex® tienen que ser probados y certificados por el laboratorio de Gore. La bota así como todos sus materiales y componentes tienen que cumplir con unos requisitos mínimos de Gore en cuanto a una impermeabilidad duradera, transpiración, abrasión etc etc. Uno de los muchos tests que GORE realiza para nuevos modelos en sus laboratorios en Alemania es el simulador de paso, que imita de una manera adecuada el proceso de caminar en condiciones de mojado. Cada bota realiza mínimo 300.000 flexiones dentro de agua mientras sensores electronicos detectan cualquier anomalia, humedad dentro de la bota etc..

Para asegurar que ninguna bota salga defectuosa del proceso de fabricación realizamos los siguientes procesos de control de calidad:

Test de impermeabilidad: antes de montar la bota, el botin Gore-Tex es inflado a presión y sumergido en agua. Unos sensores electrónicos detectan el más mínimo desperfecto en la membrana o en su costura termosellada.

Máquina para realizar el test de impermeabilidad del botín Gore-Tex®.

Control de acabado durante y después de la fabricación: en cada estación de trabajo cada bota es sometida a un rígido control óptico por parte del operario. Finalmente, una vez acabada la bota, revisamos la piel, desgaste, costuras hasta el ultimo detalle. Aquí no permitimos salir ninguna bota con el más mínimo fallo estético o funcional.

Para controlar que la fábrica siempre mantiene la misma calidad en los productos, que se definió en su diseño original, escogemos continuamente productos al azar de la producción para realizar las siguientes pruebas:

Test intensivo de resistencia: cada bota realiza 500.000 flexiones dentro de agua (equivalente a 750 kms. caminando en agua) y sensores electrónicos detectan cualquier anomalía de la bota.

500.000 flexiones=750 kms caminando en agua

Estanquidad del conjunto de la bota: Una centrifugadora de alta velocidad se encarga de comprobar la estanquidad y impermeabilidad interna de la bota..

Maquina centrifugadora Gore, test interno Impermeabilidad

De las botas que recibimos de vuelta, nuestro Dpto. Técnico hace una revisión exhaustiva para comprobar si el problema entra dentro de nuestra garantía de producto o no. Si este es el caso, reparamos o sustituimos la bota sin cargo ninguno. Si el fallo de la bota no esta cubierto por nuestra garantía, ofrecemos al cliente la posibilidad de reparar su bota. Por este trabajo cobramos un pequeño coste.
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